我們都知道回轉支承也是需要緊固件的，緊固件作為連接和固定機械設備和各個零部件的一類廣泛使用的機械零件，適用于各行各業(yè)，由于其標準化、系列話、通用化程度較高，大家也把一類符合相關標準的緊固件稱為標準緊固件，也叫標準件，下面和小編一起了解一下回轉支承緊固件表面處理工藝及常用材料有哪些。
　　

　　一、回轉支承緊固件表面處理工藝

　　

　　1、電鍍鋅

　　
　　電鍍鋅表面呈黑色、軍綠色，是常用的商用緊固件涂層，價格便宜，生產過程中容易發(fā)生氫脆，一般10.9級以上的螺栓一般不采用鍍鋅處理，電鍍鋅緊固件扭矩預緊力一致性較差且不穩(wěn)定，一般不用在重要部位的連接。
　　

　　2、氧化發(fā)黑

　　
　　回轉支承發(fā)黑處理是怎么做出來的，發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層，價格便宜。但是保持時間較短，有油狀態(tài)下進行中性鹽霧試驗也只能達到3~5小時，沒油情況下很快就會生銹。且氧化發(fā)黑件扭矩、預緊力一致性較差，如需提高，可以在裝配時在內處螺紋上涂抹油脂后再旋合。
　　

　　3、電鍍鉻

　　

　　電鍍鉻在大氣中較為穩(wěn)定，耐磨性好、硬度高、不易變色，鉻鍍層可以承受華氏1200度(650℃)的高溫，外觀較美觀有一定裝飾作用，價格較高為此也不常使用，只有在不銹鋼強度不足以滿足緊固需求的時候才會用鍍鉻緊固件代替。

　　

　　4、鍍銀鍍鎳

　　
　　鍍銀可以防腐，同時可以對緊固件進行潤滑，由于成本較高，一般在使用鍍銀時都只用于螺母，螺栓不用。銀容易氧化所以在空氣中易失去光澤，但是在華式1600度下作用，所以鍍銀件常用于高溫環(huán)境。
　　
　　鍍鎳緊固件有良好的防腐和導電性能，常用于車輛電瓶的引出端等需要有導電性能的位置。
　　

　　5、電鍍鎘

　　
　　鎘鍍層耐腐蝕性能很好，特別是在海洋性大氣環(huán)境下的耐腐蝕性較其他表面處理好。成本價格是電鍍鋅的15-20倍，成本較高，一般僅用于特殊行業(yè)比如石油鉆井平臺和海航飛機用緊固件等對防腐性能要求較高的位置。
　　

　　6、滲鋅

　　
　　滲鋅為鋅粉固態(tài)冶金熱擴散涂層。其均勻性好，螺紋、盲孔內都能獲得均勻層。鍍層厚度為10~110μm,并且誤差可控制在10%。它與基體的結合強度和防腐性能在鋅涂層中，加工過程中無污染、無害。
　　

　　7、達克羅

　　
　　不存在氫脆問題，并且扭矩—預緊力一致性能很好，適用于防腐性能和強度要求較高的位置。但是其中六價鉻對環(huán)境有污染，應謹慎使用。
　　

　　二、回轉支承緊固件該如何選擇

　　
　　作為普通設備上用的回轉支承緊固件選擇普通的電鍍鋅、氧化發(fā)黑處理就可以滿足需求；如果對緊固件硬度和耐磨性能或工作溫度有要求的可以選擇鍍銀或電鍍鉻工藝；如果工作環(huán)境濕度較大多緊固件防腐性能有要求的可以選擇達克羅、滲鋅、電鍍鎘工藝；對緊固件導電性能有要求的可以選擇鍍鎳工藝緊固件。
　　
　　以上回轉支承緊固件表面處理工藝具體的特點及優(yōu)勢都介紹清楚了，大家可以根據(jù)適配機械的環(huán)境要求及設備特點進行合理選擇，如果需要技術指導也可以聯(lián)系我們洛陽隆達軸承有限公司，我們可以為您提供相應的技術指導，同時我們生產的回轉支承、轉盤軸承、回轉驅動均符合行業(yè)相關標準，品質優(yōu)良歡迎來電咨詢了解。